冷熱一體機(jī)之所以可以實(shí)現(xiàn)快速的升降溫，很大的功勞都?xì)w功于其循環(huán)系統(tǒng)整體都具備非常良好的密封性能，冷熱一體機(jī)由于所用耐腐蝕橡膠的材料不同，所以它的耐蝕性也不同，另外，由于橡膠的腐蝕和老化，橡膠在被腐蝕后表面會(huì)變得粗糙，失去彈性，而且容易斷裂。冷熱一體機(jī)的密封性一旦失效，整機(jī)的運(yùn)行將會(huì)受到致命的危害。

　　橡膠密封環(huán)的耐油性因品種而異，不耐油的橡膠較易膨脹，從而增大了摩擦力，漂浮性能差，造成密封失效，橡膠和F4耐高溫性能差。硅橡膠的耐高溫性能好，可在200℃下使用，與輔助密封圈、機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座、橡膠或F4輔助密封環(huán)接觸的零件腐蝕，無較大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，液體相對(duì)靜，容易形成死角，對(duì)金屬軸套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)座和密封體的接觸產(chǎn)生特殊的腐蝕，其主要原因是縫隙、摩擦和接觸腐蝕。

　　三種腐蝕同時(shí)存在且交替發(fā)生，因而腐蝕面較寬、較深，觀察表面的深度為密封圈直徑的1~1.5倍，腐蝕度不小于0.01毫米，說明密封圈泄漏十分嚴(yán)重。導(dǎo)致密封失效的主要因素有腐蝕、熱損、磨損、安裝使用等，還有其他因素，拆卸高壓釜機(jī)械密封時(shí)，如果密封面沒有刮擦和磨損，則可排除密封面物理?yè)p壞。由于密封件內(nèi)腔存在結(jié)晶、結(jié)晶和機(jī)械密封失效等表現(xiàn)形式，初步確定了密封介質(zhì)的易結(jié)晶、腐蝕是密封失效的主要原因。

　　冷熱一體機(jī)的初始孔徑由12.7mm提高到19.05mm，增加了清洗管的沖洗量，有效地解決了清洗管內(nèi)固體顆粒的沉積問題。但應(yīng)注意孔徑過大會(huì)降低泵效率，增加過濾網(wǎng)入口數(shù)。增加過濾網(wǎng)的數(shù)量，可有效防止固體顆粒進(jìn)入密封腔，為機(jī)械密封提供了理想的工作環(huán)境。

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