在密封件領(lǐng)域中，橡膠材質(zhì)在其中有著非常廣泛的應(yīng)用，冷熱一體機中使用的輔助密封圈也是采用了耐腐蝕橡膠材質(zhì)。耐腐蝕橡膠圈相比其普通的橡膠圈具備更好的耐腐蝕性和耐用性。但是橡膠的性質(zhì)就決定了一定會被腐蝕和老化，時間久了橡膠圈的表面就會變得粗糙從而失去彈性，而且非常容易出現(xiàn)斷裂的情況。

　　橡膠密封圈的耐油性因品種不同而會有所差別，不耐油橡膠圈更易膨脹，增加摩擦，漂浮性能差，從而導(dǎo)致密封失效。普通的橡膠耐熱性能差，而硅橡膠則具有良好的耐高溫性，可在200下使用，與副密封圈、機械密封動環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座、橡膠或F4輔助密封圈觸及的零部件腐蝕，并不存在較為大的相對運動，液體相對來說靜，容易形成死角，對金屬軸套、動環(huán)、靜環(huán)座和密封體的觸及產(chǎn)生特殊腐蝕，主要是間隙，磨擦與觸及腐蝕。

　　這三種腐蝕一起存在且更替產(chǎn)生，因而腐蝕面較寬、較深。造成密封失效的主要因素是腐蝕、熱損、磨損、拆卸安裝等，而在拆卸冷熱一體機械密封時，若密封面無刮擦、磨損，則密封面物理損壞可以排除。從密封件內(nèi)腔結(jié)晶性、積垢和機械密封失效等多種表現(xiàn)來看，輸送介質(zhì)易結(jié)晶，腐蝕是密封失效的主要原因。

　　熱冷一體機密封提高了沖洗量，有效解決了固體顆粒的沉積問題。但是應(yīng)該注意，孔徑太大會降低泵效，增加過濾網(wǎng)的進口數(shù)量。增大過濾網(wǎng)的數(shù)量可以有效地阻止固體顆粒進入密封腔，為機械密封提供工作環(huán)境。

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